復合

纖維復合材料行業淘汰落后產能指導意見

  ■中國建材聯合會
  一、纖維復合材料行業淘汰落后產能的必要性及現狀
  纖維復合材料制品市場拓展與應用,主要是替代鋼材、木材、水泥、陶瓷等傳統材料,其應用意義在于纖維復合材料制品質量輕、強度高、規模化生產所帶來的綜合性價比優勢。而行業落后產能的存在,不僅會造成行業無序競爭,而且很容易造成質量事故,從而影響整個纖維復合材料產品應用市場的穩定和拓展,甚至造成纖維復合材料制品被其它傳統材料或新材料取代。
  根據《產業結構調整指導目錄(2011年本)》(2013年修訂),纖維復合材料行業明確淘汰的落后生產工藝裝備包括“陶土坩堝玻璃纖維拉絲生產工藝與裝備”,落后產品包括“陶土坩堝拉絲玻璃纖維和制品及其增強塑料(玻璃鋼)制品”。近年來在多方努力下,陶土坩堝玻璃纖維拉絲生產企業數量已經大幅減少,尤其是規模化的陶土坩堝拉絲生產企業已經基本淘汰完畢。但由于受部分地方保護主義影響,加之陶土坩堝拉絲工藝簡單、裝備投入少、占地面積小,在一些地方仍以家庭作坊式存在和運轉。由于這些作坊式企業生產隱蔽,加之當地政府有意保護地方經濟,致使執法部門難以發現和查處。同時,下游復合材料行業企業數量眾多,同質化競爭激烈,部分中小企業為降低生產成本,不惜犧牲產品質量而違規使用劣質原材料,給陶土玻璃纖維及其制品的生產和銷售,提供了市場。
  除此之外,隨著行業生產技術提升與產品結構調整,部分原有生產線工藝,如普通中無堿玻璃球及代鉑坩堝拉絲生產工藝、中堿玻纖池窯拉絲生產工藝、無堿玻纖小型池窯拉絲生產工藝,已經逐步喪失競爭優勢。上述各類產品產能,同樣有待優化調整。
  二、淘汰落后產能的標準
  1.顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、苯乙烯、污水、固體廢物等主要污染物排放超出國家標準限值要求:
  玻璃纖維生產企業排放限值:顆粒物40mg/m3,二氧化硫150mg/m3,氮氧化物500mg/m3;污水零排放;固體廢物零排放。
  復合材料生產企業排放限值:顆粒物40mg/m3,苯乙烯50mg/m3,污水零排放;固體廢物零排放。
  2.單位產品能源消耗不符合國家能耗限額標準要求:
  玻璃纖維生產企業能耗限額:中堿球0.3噸標煤/噸球,無堿球0.4噸標煤/噸球,坩堝拉絲0.37噸標煤/噸紗,池窯粗紗0.55噸標煤/噸紗,池窯細紗0.75噸標煤/噸紗。
  玻璃纖維紡織制品及玻璃纖維增強復合材料制品生產企業能耗:綜合能耗每萬元產值不高于0.2噸標準煤。
  3.淘汰落后技術標準
  結合《產業結構調整指導目錄(2011年本)》涉及到的纖維復合材料部分目錄,根據纖維復合材料工藝技術和裝備發展情況,提出(附后)。
  三、“十三五”可淘汰的產能
  按照上述標準,預測“十三五”期間淘汰產能:中堿玻纖池窯及無堿玻纖3萬噸以下小型池窯,合計產能30萬噸;陶土玻纖、中堿玻纖增強塑料(玻璃鋼),合計100萬噸。
  四、淘汰落后的保障措施
  (一)積極調研和摸排陶土坩堝拉絲生產窩點,與當地政府聯手開展落后產能核查與淘汰工作,同時協助當地政府開展經濟轉型發展,維護社會穩定秩序。
  (二)建立復合材料行業準入門檻,提升復合材料企業規范管理水平,杜絕同質化低價惡性競爭,杜絕陶土坩堝玻纖、中堿玻纖等劣質原材料的使用。
  (三)完善行業標準體系建設,加大產業鏈上下游融合力度,促進產業鏈內部互動和協調發展,促進行業產品結構和產業結構的不斷優化升級。
  《纖維復合材料產業結構調整指導目錄》
  一、鼓勵部分:
  1.玻璃纖維紡織深加工制品
  2.高性能玻璃纖維及其制品
  3.纖維增強熱塑性復合材料制品
  4.纖維增強復合材料回收與利用生產工藝與裝備
  二、限制部分:
  1.中無堿玻璃球及代鉑坩堝拉絲生產工藝
  2.中堿玻纖池窯拉絲生產工藝
  3.5萬噸以內無堿玻纖池窯拉絲生產工藝
  4.纖維增強熱固性復合材料制品
  5.純手糊法玻璃纖維增強復合材料制品生產線
  三、淘汰部分:
  1.陶土玻纖及其紡織制品
  2.陶土玻纖增強塑料(玻璃鋼)制品
  3.建筑外墻用中堿玻璃纖維網格布
  4.中堿玻纖增強塑料(玻璃鋼)制品
  5.以燃煤為主要熱源的各類玻璃球窯、玻纖池窯生產線。
編輯:曾蘊瑤
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