水泥

湖北京蘭水泥產能置換項目開工建設

  本報訊 駐湖北記者 閻友華  通訊員 金 遜報道 1月10日,湖北省京山縣2018年項目建設“開門紅”暨京蘭集團水泥熟料產能置換項目開工儀式在該縣錢場鎮榨屋村京蘭水泥廠區內舉行。
  據了解,京蘭集團于1999年落戶湖北京山,歷經近20年的艱苦創業,現已發展壯大成為全國重點支持的60家大型水泥集團之一。目前,京蘭集團京山本部的水泥產能規模已躍居湖北省前三位,入庫稅金總額居于荊門市前十位、京山縣第一位。
  京蘭集團此次開工建設的日產4000噸水泥熟料生產線,是經國家工信部同意、湖北省人民政府公告批準建設的產能置換項目。項目總投資8.2億元,2018年底達產后可實現年產值5億元,年入庫稅金3500萬元。新建生產線設計采用了當前國際國內最先進、最環保的技術和裝備,項目建成后比原生產線每年可節省電耗1215萬度,節省煤耗2.16萬噸,節約成本3000多萬元,增加稅收2000多萬元,減排氮氧化物218.7噸,減排二氧化硫18.9噸。
  據湖北京蘭水泥集團董事長趙偉光介紹,去年正值水泥銷售旺季時,該公司主動關停了一條日產2500噸熟料的生產線。按照湖北省規劃,水泥行業“去產能”的淘汰標準是日產1000噸以下生產線。京蘭這條生產線超出安全線1500噸,可為什么也關停了呢?趙偉光表示,為了及早適應日益嚴峻的環保形勢,確保企業持久綠色發展、企地共贏,公司在當地政府的大力支持下主動作為,響應國家號召提前邁出了這一步。
  這一步邁得相當不易,日產2500噸生產線的拆除,意味著每年減少4億元的收入。而公司要開建日產4000噸的新生產線,又要投入七八億元。這一減一增,10多億元的“窟窿”怎樣填補?京蘭這樣算這筆賬:新生產線相較老生產線,一年光節約用電、減少煤耗兩項每年就可增加3000多萬元的利潤。此外,4000噸的新線計劃配套焚燒垃圾制造水泥,每年也會為企業帶來可觀的效益。
  趙偉光告訴《中國建材報》記者,近年來,為了進一步控制成本和能耗,京蘭水泥新上了一套全新的自動能源管控系統和能源操作分析系統。由此,水泥生產的自動化率從50%提升到80%,每噸水泥降低10公斤煤耗和10度電耗。京蘭水泥大刀闊斧地去產能,效益不降反升,生產線關停并轉之后,2017年每噸水泥的銷售價格比去年上漲了30多元。
  京山縣委副書記、縣長魏明超宣布項目正式開工。京山縣委副書記、縣委政法委書記張少紅,縣人大常委會副主任劉伯勇,副縣長錢先斌,縣政協副主席張學斌一同出席開工儀式。
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